NEWTOP-5000S智能纸杯机采用台面式布局，将成型模具与传动部分隔离。把传动件设置在台面下机架箱体内，自动喷淋润滑，采用纵轴传动结构、圆柱分度机构和齿轮传动的方式；台面上设置各成型模具，便于清理维护。电气采用PLC控制，全程光电跟踪监控，伺服供料。

5000S最高产能可达80只/分钟。适合生产20-166盎司的沙拉碗或大桶。

（注：机器实际产能受多种因素影响，以上数据仅供参考。）

双卷边部分	齿轮传动部份	底部加热部分	脱模转移

智能控制系统

1，多型号车架。使用简单的窗口提示进行指导，选择设置的模型。

2，灵活的参数设置。您可以备份，还原或将参数还原到出厂。您也可以手动详细修改参数。

3，灵活的编码器原点设置和方向自动设置以及故障自检。编码器的硬件安装不需要考虑位置，只需设置软件即可。

4，自动配置停车位，不到一圈快速低落。配置后，机器会自动计算机器的惯性距离，比减速后的位置至少快一步。

5，系统的关键站传感器信号自动计算和识别。通过简单的操作启动按钮就可以遇到成型失败，系统根据传感器自动跟踪信号，使模具迅速停在两个加热器中间。

6，停止杯自动取出。机器异常停止后，由于加热器烧坏且胶粘剂不牢固，系统会自动移除加热器和支架位置。

7，加热系统智能温控。通过PLC PID控制温度，用户只需选择纸张制造商，重量，单/双PE，系统就会自动设置相应的目标温度，并且当目标温度自动调整时机器的速度会发生变化。用户还可以自定义目标温度控制曲线。

8，视觉系统缺陷检测。自动识别纸杯形状，内部，底部瑕疵，自动清除。独特的算法，浅灰色污渍识别准确，稳定。一键快速设置参数，还可以详细修改每个参数。系统支持内部网络监控输出报告。

9，硬件监控系统。plc输出点，继电器，接触器，plc和触摸屏，plc和计算机，plc具有扩展的线路实时监控功能，触摸屏中的异常报警提示故障原因。详细的硬件和软件故障信息，用户可以根据提示轻松进行故障排除。

10，系统支持远程升级。通过PLC和触摸屏的高速以太网连接，可以修改PLC和触摸屏的IP地址，可以通过NAT或其他服务提供商进行远程升级。

（注：在生产过程中，厂家基于产品品质提升或对机器制造的原技术和相关配置进行的调整、优化和升级等，均属于生产机器过程中的合理变更，恕不另行通知。）

工艺布局